Основные этапы производства пеностекольного щебня
- Подготовка стекла. Стекловарение или завоз стеклобоя.
- Дробильный комплекс. Стекло дробится и подготавливается к измельчению.
- Мельнично-смесительный комплекс. Измельчение дробленого стекла до состояния стекломуки размером 100 микрон. Смешение с пенообразователем.
- Туннельная конвейерная печь. Здесь происходит процесс вспенивания готовой смеси при температуре 950 оС. Материал покидает печь в виде готовой продукции – пеностекольный щебень. Слой пеностекла разламывается на отдельные куски самостоятельно за счет термоудара. Происходит перепад температур: в печи 950 oC; в цеху 22 oC (среднее значение).
Из 1 тонны стекла получается 5,7 м3 пеностекольного щебня.
Все разрабатываемые технологии патентуются и оформляются ноу-хау.
Оборудование
Мы сделали ставку на оборудование российского производства. Это позволит не зависеть от зарубежных производителей и наладить промышленный выпуск производственных линий в кратчайшие сроки. При подборе оборудования мы стремились к автоматизации и оптимизации режимов работы производственной линии. Проведены десятки встреч и переговоров с производителями оборудования, изучен зарубежный опыт, обсуждены нюансы работы оборудования с технологами ведущих предприятий России по производству стандартного и нестандартного оборудования. Такой подход позволил определить нужное и отбросить лишнее в производственной линии. Нами подобрано современное оборудование для производства пеностекольного щебня.
ООО «ПОРОСТЕК ГРУПП» ведет деятельность по следующим направлениям
- Производство пеностекольного щебня из кремнезема или стекольного боя.
- Оснащение производственных линий российским оборудованием.
- Обеспечение производств необходимой нормативно-методической документацией на применение пеностекольного щебня в различных отраслях строительства (ТУ, СТО, сертификаты, лабораторные заключения, инструкции, альбомы типовых решений, сметные нормативы).
- Лабораторные исследования по подбору оптимальных рецептур на основе местных сырьевых компонентов.
